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立式环模锯末颗粒机,木屑颗粒机,秸秆颗粒机分期付款
添加时间:2018.05.22
立式环模锯末颗粒机,木屑颗粒机,秸秆颗粒机分期付款

 

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恒美百特木屑颗粒机3个月回收成本就是以木屑 锯末 木粉 碎木渣 碎木块 木糠 树皮 树根 树干 圆木 木材 木质类的原材料加工成颗粒的机器,颗粒可进行代替煤燃烧,成为木屑颗粒机!每个地区有每个地区的叫法,也可统称为生物质燃料颗粒 新能源颗粒燃料 木炭煤 木屑颗粒 颗粒燃料 新生颗粒燃料 生物质颗粒燃料这几种是市场上角的多的。

生物质木屑颗粒机行业真正起步时间很短,当然相关问题也是很多,目前这个行业比较浮躁,做起来不容易,一定要看好厂家,模化产量上不去,原材料收集困难等等,所以,希望你作为投资者一定要好好的考察,希望对你有用!供应木屑颗粒机供应商都在吹自己的颗粒机怎么怎么好,其实很多问题急需解决,比如机器损耗高,规格繁杂。



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锯末颗粒机的特点:

木屑颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而造成的。原料的密度一般为1100千克/立方米左右,成型后的颗粒密度大于1100千克/立方米,输送、储存极方便,同时,其燃料性能大为改善。

锯末颗粒机的用途:

民用取暖和生活用能;燃烧利用率高,便于储存生物质工业锅炉;作为工业锅炉的主要燃料,替代燃煤,解决环境污染。

国内开始往发电这边延续

锯末颗粒机可以将木屑、稻壳、棕榈等物料压成颗粒燃料,离心高效木屑颗粒机采用环模工艺平模结构,增加了压力减少了磨损,在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。

锯末颗粒机工作原理:

木屑颗粒机工作过程是要求含水量13%~17%的物料,从储料仓进入定量输送器,通过定量输送器的变频调速电机,获得合适的物料流量,然后进入调质器,然后再进强制喂料器,后进入压制室进行制粒。

时产1-1.5吨560木屑颗粒机详细技术参数

产量:1~1.5吨主机功率:90KW

定量输送器:1.5KW

环模内径:Φ560mm

颗粒规格:Φ8、Φ10和Φ12mm

压辊个数:2个

颗粒成型率:≥98%颗粒粉化率:≤10%

颗粒水中稳定性:≥20min噪声:≤90dB(A)

环模工作温度:≤85℃

外形尺寸:2700*1350*2300(mm)制粒温度:80℃-100℃ 含水量:10%-15%

 

 

 

 

木屑颗粒机产量低或者产量下降的原因分析  

      

 

好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低,这是比较头疼的一个问题,下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因。

 

1、如木屑颗粒机是新模具,初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.

 

2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低,就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,环模压缩比过小,木屑颗粒压出来不成型,那必须重新改环模压缩比;因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计,木屑材质的软硬程度存在差异,所以需要调整模具的压缩比。

 

3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降,那就要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,再检查环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低;还会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

 

4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度,劣质环模因为环模内孔粗糙,而导致出料阻力大,颗粒不光滑,产量低;后检查环模是否失圆,环模失圆,产量会低。因此必须使用优质环模。

 

5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦,环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.

 

6、还要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小

 

喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅.

 

7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素,物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为12%-13%,如原料水分偏高,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;注意控制入机前原料的水份,如水份偏高,会出现环模内打滑现象,造成不易出料的现象

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